Днес ще Ви разкажем малко повече за изпитване на плътност с азот и вакуумиране на системата на хладилните и климатични инсталации.
Апаратите и механизмите на хладилните и климатични инсталации се изпитват на якост и плътност под налягане. Пробите могат да бъдат хидравлични (за фреонови инсталации с машинно масло) и пневматични (със сух азот).
Хидравлично изпитване се прави в заводите производители на хладилна техника, като се отразява в сертификатите за произход. След монтаж, при експлоатация и ремонт, хладилните и климатични системи се изпробват пневматично. Този вид изпитания трябва да бъдат извършвани при строги мерки за безопасност, тъй като са много опасни – има възможност от значителни разрушения, вследствие на образуването на взривна вълна.
Следващата стъпка е вакуумирането на хладилните и климатични системи. То има за цел да отстрани некондензиращите газове и да я предпази от изсушаване. Провежда се при температура на околната среда не по-ниска от 5°C. Използва се вакуумпомпа. След извършването на процедурата, системите се пълнят с хладилен агент, затова се препоръчва още в началото да се свържат тръбопроводите към бутилките за зареждане, които също трябва да се вакуумират.
За големи инсталации се препоръчва вакуумирането да продължи 6 часа, след това системата се държи по този начин около 18 часа, като налягането се записва на всеки час. През първите 6 часа се допуска повишаване на налягането, което не трябва да е повече от 1Pa. През останалото време налягането може да се променя само в границите, които съответстват на изменението на температурата на околната среда.
Системата е издържала проверката, когато налягането в нея не се е повишило над допустимото. Ако се открие проблем, изпитанието започва да се провежда отначало, като преди това се констатират и записват пропуските.
Надяваме се днешната статия за изпитване на плътност с азот и вкуумиране на системата да Ви е била полезна! Очаквайте следващите ни статии на техническа тематика и не забравяйте да коментирате всичко онова, което Ви интересува!