Продължаваме нашата техническа поредица с още една интересна статия, в която ще Ви дадем малко повече информация за изработката и запояването на тръбни връзки и фасонните елементи.

Медни тръбопроводи – приложение

Фреоновите хладилни и климатични инсталации, които използват флуорирани парникови газове, основно използват медни тръбни връзки. Предимствата им са свързани с това, че притежават гладка повърхност, голяма здравина и малка дебелина на стените, лесно се обработват, газонепроницаеми са и имат корозионна устойчивост.

Рязане

Много важно условие, при рязането на медните тръби, е да не попаднат стружки в тръбата след процедурата. Отличават се два вида рязане – безстружково рязане и рязане със стружки. В процеса се използват следните инструменти:

  • Ръчна ножовка – разрезът трябва да се извършва под прав ъгъл. Недостатъкът е, че се образуват стружки, които могат да попаднат вътре в инсталацията;
  • Тръборез – оформя гладък разрез под прав ъгъл. Реже с минимален вътрешен остатък от материал;
  • Циркуляр – рязане под прав ъгъл на прави тръби. Използва се за рязане на тръби, с голям диаметър и дебелина на стените;

План при рязане на медни тръби

  1. Маркиране върху медната тръба (с черен молив или водоустойчив флумастер).
  2. Разрязване с ножовка или циркуляр – поставя се под прав ъгъл към оста на тръбата.
  3. Рязане с тръборез – вкарва се в тръбата, натяга се ходовия винт на режещия диск и се завърта върху тръбата.

След като приключите с рязането, е задължително да почистите повърхността на тръбата от остатъчния материал.

Огъване на медните тръби

Меките тръби, с малък диаметър, могат да бъдат огънати на ръка. Другият начин е да се използват инструменти  - за ръчно огъване или машина. Процесът трябва да се извършва много внимателно, за да не се получат гънки или напречно свиване.

Изработване на фасонни елементи от медни тръби

Муфи – За изработването им се налага да се използват специални клещи (експандер), към който трябва да има подходящ накрайник за всеки диаметър тръба. При изработката трябва да се внимава за дълбочината на препъхване. Тя зависи от външния диаметър на тръбата.

Разклонения – необходими са специални инструменти – приставка за пробиване, разширител и ключ за завъртане.

Конуси на медни тръби – използват се специални конусни дъски. Конусите се изработват максимум до диаметри 22 мм на меки медни тръби. Твърдата медна тръба трябва да се нагрее преди това, за да се омекоти.

Запояване на тръбни връзки

Чрез запояването се съединяват метални материали (мед, месинг). Два или повече детайла се свързват трайно с припой, под въздействието на топлина. За извършване на процеса е необходим източник на топлина - осъществява се със заваръчни апарати и комплект горелки за запояване. При хладилните и климатичните инсталации се използват заваръчни апарати и горелки, които работят с различни газови смеси (горелка с пропан-кислород, горелка с ацетилен-кислород). Когато се заварява с твърд припой, температурата му е над 450 °C.

*Припоят е добавъчен материал, пригоден за спояване, който се добавя под формата на пръчки, тел, ленти и др. Всички метални материали (мед, стомана, отливки от мед или медни сплави) могат да бъдат съединявани.

За да определим най-лесно точната температура, при запояване с твърд припой, трябва да получим черешово червен цвят на материалите в зоната на запояване, при работната температура.

Надяваме се да сме Ви били полезни! Очаквайте следващите ни статии на техническа тематика и не забравяйте да коментирате всичко онова, което Ви интересува!